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我國機床行業的發展現狀及存在的主要問題

發布日期:2014/5/12 9:31:39         訪問次數:1216

我國機床工具行業連續多年保持了快速發展的良好形勢。國產機床國內市場占有率從2000 年的不到40%,進步到2008 年的61%。但目前我國大部分高檔數控機床依靠進口的局面仍未打破,國產數控機床中附加值較低的簡單經濟型數控機床占比近70%,而進口的卻是具有高附加值的高中檔數控機床,國外公司大約占領我國高檔機床85%的市場份額。為此,機床工具行業制定了三年振興規劃:經過三年發展,國產機床國內市場占有率提高到70%以上,其中數控機床占有率進步到40%以上。 

機床下游需求決定行業未來以大、重、高精為發展方向,機床行業的下游產業主要可以回納為四大產業:即汽車產業、傳統機械產業、軍工產業(包括航空航天、兵器、船舶、核產業等)和以電子信息技術為代表的高新技術產業。汽車產業和航天軍工產業是機床市場需求最大且需求產品技術水平最高的市場。汽車行業需求占據45-50%,機械占據 20-25%,軍工行業占15-20%,其他行業占剩余份額。下游行業需求多集中在大型、重型、高精度的數控機床,決定了行業未來仍將以“高速、精密、智能、復合”為方向,多軸聯動加工中心復合加工機床、高速精密數控機床等產品也將繼續是行業未來重點發展的品種。 

當前形勢下,我國機床行業高端化是勢在必行,機床行業發達程度一定程度代表了國家的各方面實力,影響著國家的世界地位。目前,我國的機床產業正在進行新一輪的產業優化升級,高端機床是其重點發展目標之一,我國的高端機床之路正轟轟烈烈的展開。機床可分為普通機床和數控機床。數控機床是在普通機床的基礎上發展起來的,首先是出于軍事產業的需求,其次民用對機床性能要求的進步推動了數控機床的發展。目前世界機床呈現出美、歐、亞三足鼎立的形式,并且以美國、德國、日本為三洲的代表。目前,中國已是全球機床生產與需求大國,但國內大部分機床以普通機床為主,數控化覆蓋率低,數控機床產品中,中低端產品占據主力,高檔數控機床仍是短板。而高檔數控機床是航空航天、汽車、船舶和發電設備制造這四大領域的必需,是產業升級的必備。 

目前,國內機床工具行業的整體經營形勢嚴峻,市場需求顯著變化。一方面,受出口下滑、投資放緩、內需不振等因素的影響,市場需求大幅下滑;另一方面,隨著用戶行業結構調整、產品升級,用戶對于機床產品和服務提出了更高要求,其需求結構正在加速升級。 

具體來說,我國機床行業存在的主要問題有五點:其一,精確度、穩定性、可靠性等差距。比如五軸聯動數控機床國外產品連續1500小時沒有故障,國產大約1000小時,相差1/3。 

其二,機床的復合性能差距較大。目前市場上五軸聯動加工中心多用于航天航空、核電等,單臺價格達四五百萬元。五軸聯動數控是歐洲控制的技術,是核心技術中的核心技術,歐洲嚴禁外泄。五軸必須保證不能用于軍事,才能引進。沈陽機床、大連機床、齊重數控可以做三軸,五軸也可做,但性能與進口產品相比有一定差距。國內企業和航空航天等重要科研單位使用的高檔機床基本全是進口。 

其三,數控系統的差距。數控系統是數控機床的核心,德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數控系統的最高水平,利勃海爾數控系統16個軟件包的價格接近母機價格,軟件和母機一起賣,不分開出售,軟件利潤非常高。目前國內機床企業使用的中高檔機床的數控系統基本都是國外進口。 

其四,其他關鍵配套件差距。比如,大連機床可以向國際先進水平追平95%,但剩下的5%不是一個企業甚至一個行業能夠做到的,包括鋼鐵原料、標準件、螺釘、螺帽等,需要提升國家工業整體水平。 

其五,工藝、檢測等環節目前也達不到世界先進水平。

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